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UV辊涂底漆常见问题的解决

发布日期:2020-03-19 编辑: 点击:

常见缺陷一:底漆填充毛孔不充分,漆膜产生气泡,空穴

表现现象:UV底漆未能将工件表面毛孔,纤维空隙全部填充。

产生原因:

1、UV底漆的原因:(1)UV底漆黏度太低或不高。(2)漆中填充物配比不当。

2、操作原因:(1)辊筒对工件压力调节不正确。(2)辊漆厚度控制不正确。(3)漆温温度控制不正确。

3、设备原因:辊筒过度损坏或砂光过度。

处理方法:

1、选用适合不同基材的底漆。

2、(1)调节辊筒对工件的压力;(2)调节钢辊与胶辊之间的压力及转速,控制适当的涂布量;(3)调节、控制适当的油漆温度。

3、维修或更换辊筒,避免过度砂光。

 

常见缺陷二:底漆辊涂后工件前后端头上出现“堆积”或“少漆”

表现现象:工件前后端头上出现“堆积”或“少漆”现象。

产生原因:

1、一般这种现象出现在采用正逆转组合辊涂时,正逆辊转速差,高低差及输送带速度调节不当。

2、工件前后端厚度偏薄或偏厚。

处理方法:

1、适当调节正逆转辊转速差,高低差(工件压紧力)及输送带速度。

2、提高素板工件厚度加工精度和均匀度。

 

常见缺陷三:底漆层脱落

表现现象:UV底漆涂膜鼓泡、剥离、分层,严重时整层脱落。

产生原因:

1、UV底漆原因,UV底漆附着力差。

2、工件含水率太高。

3、工件含油脂性或其他影响UV底漆附着力的污染物。

4、UV固化不够或过度。

处理方法:

1、选用适当不同基材的附着力好的UV底漆。

2、回窖重新烤干至<12%。

3、底漆层用PU一道或两道辊涂封底。

4、调节或控制适当的固化程度。

 

常见缺陷四:底漆层漆痕严重

表现现象:底漆层纹路粗糙,平整度差。

产生原因:

1、UV底漆原因,UV底漆流平性差。

2、操作原因:(1)涂布量太大,涂层厚易产生粗糙辊痕。(2)UV底漆温度太低,流平性差。

3、胶辊对工件压紧力不当。

4、胶辊表面粗糙度与硬度不当。

处理方法:

1、选用适当不同基材的流平性好的UV底漆。

2、控制适当的涂布量;调节、控制适当的油漆温度。

3、控制适当的胶辊压紧力。

4、更换合适的胶辊。


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关键词:UV辊涂,常见问题,解决方案

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